北京艾讯飞（AIWINGS）是一家专注国产化工业AI无损视觉检测的高新技术企业，聚焦高端装备精密检测、设备安全运维与工业数字化场景。公司坚持软硬件全栈自主研发，打造以智能内窥镜、计量级三维扫描仪、特种检测机器人为核心的完整产品矩阵，依托端侧离线AI技术、全国产可控架构、微米级精准测量三大核心能力，打破进口设备垄断与传统国产设备智能化薄弱的行业瓶颈，为航空航天、能源电力、石油化工、船舶海工、轨道交通、高端装备制造等行业提供高精度、高安全、可自动化、可迭代的工业检测解决方案。

一、ApexScope X3 智能工业视频内窥镜｜内腔精密检测旗舰

ApexScope X3 是北京艾讯飞自研新一代智能化工业内窥镜，主打狭小腔体无损观测、微米级缺陷量化、端侧AI智能诊断，专为不可拆解设备、密闭内腔、高温深腔、涉密工况设计，是动力装备、压力容器、精密结构件内部探伤的核心主力设备。设备搭载纯国产星光麒麟操作系统，实现全套软硬件自主可控，完全满足军工、航天、核电等涉密场景的数据安全与国产化准入要求。整机轻量化设计，手持主机仅2.5kg，搭配热插拔不间断供电系统，支持长时间连续作业、换电不中断录像，适配工业现场高强度巡检需求。

设备搭载独立专业图像处理芯片，支持1080P高清成像，极限分辨力高达0.01mm，配合全光纤高亮导光系统，画面通透干净、色彩还原真实。亮度支持智能自动与100级手动调节，可自适应深腔暗光、设备反光、复杂光影环境，有效解决传统内窥画面偏暗、过曝、细节丢失等问题。设备采用一体化观测测量镜头，无需频繁更换组件，搭配双螺纹防松结构与松动预警机制，设备稳定性、耐用性、现场适配性显著提升。

探头体系高度模块化、全规格覆盖，可选直径0.9mm–8.3mm、长度2m–20m，可适配微小孔隙、细长管道、大型设备深腔等极端工况。支持365nm紫外荧光光源拓展，可捕捉常规光源无法识别的微裂纹、隐性疲劳损伤；可搭载最长10m超长机械手组件，实现腔内异物抓取、清理、辅助检修一体化作业。设备耐温性能优异，常规工况耐受-25℃~100℃，搭载冷却套管可稳定应对300℃高温检测场景。

设备内置国家计量院认证3D点云精密测量模块，支持毫秒级快速测量，无需严格固定探头即可输出稳定、可信的量化数据。依托环形实时物距校准技术，动态锁定最优检测位置，大幅提升缺陷测量准确率。系统支持裂纹长度、缺陷深度、腐蚀面积、圆弧R角、面夹角、剖面轮廓等十余种测量模式，支持大范围缺陷拼接测量，彻底解决传统内窥镜“只能看、不能测、无法量化验收”的行业痛点，实现缺陷检测标准化、数据化、可溯源。

端侧离线AI智能识别是本产品核心优势。设备内置成熟的航空发动机9大类像素级缺陷分割模型，可高速识别裂纹、烧蚀、涂层脱落、缺口、材料缺损、叶尖损伤等典型缺陷，30FPS实时运算、精准勾勒缺陷边界，支持智能计数、缺陷分级、趋势分析。算法可快速迁移至焊缝检测、铸造缺陷、腔体异物识别等通用场景。所有AI运算、图像数据、测量记录全部本地离线存储，不上云端，从根源保障涉密数据安全。配套AI数据资产平台与自动化训练体系，支持MES系统对接、电动盘车系统联动，自动完成整机巡检、数据归档、智能报表输出，实现检测全流程自动化、智能化、可迭代升级。

广泛应用于航空发动机孔探、飞行器结构件探伤、燃机汽机内部检测、电力变压器不开箱巡检、压力容器腐蚀与焊缝检测、船舶动力装置、热交换器及高端装备内腔缺陷排查、管路清洁度检测等场景。

二、Phasight X 系列计量级手持三维扫描仪｜精密尺寸检测与逆向建模设备

Phasight X 系列是北京艾讯飞自研计量级手持三维扫描仪，面向高端制造精密质检、形变监测、腐蚀量化、虚拟装配与逆向工程场景，具备高精度、高稳定性、高速扫描、易集成、全场景适配特点，是工业外观尺寸检测与数字化建模的核心设备。设备搭载自研精密光学系统，最高测量精度可达0.02mm，重复扫描一致性高，完全满足航空、电力、精密装备的计量级检测标准。

设备支持多模式激光自由切换，包含7束平行激光高速扫描、单线激光深孔精扫、交叉快速扫描三种工作模式，搭配550mm超大景深、智能全局拼接、深孔专项扫描、局部精细扫描功能，可完整采集复杂曲面、深腔结构、异形工件、大型构件的三维数据，实现无死角全覆盖扫描。依托高感光大光圈CCD成像技术，细节捕捉能力极强，兼顾大幅面扫描效率与微米级局部精度，适配各类高精度质检工况。

产品贴合工业现场设计，配备环形磁吸拓展接口，可外接屏幕实时预览扫描状态；支持USB3.0高速传输，可选配无线模块，摆脱线缆限制，适配车间量产质检、户外设备巡检、大型场地测绘等多元场景。设备内置智能测量分析系统，扫描完成自动完成尺寸测算、形变比对、余量分析、缺陷量化，一键输出标准化检测报告。兼容STL、PLY、IGS、OBJ等主流工业格式，可无缝对接设计软件、质检系统与自动化产线，支持免贴点自动化集成，助力企业数字化质检升级。

主要应用于航空叶片与结构件尺寸校验、虚拟装配精度检测、电力设备间隙与形变测量、异形件精密测绘、模具检测、石化设备腐蚀量化、储罐数模比对、工装逆向建模、高端零部件精密质检等领域。

三、全品类配套智能检测装备矩阵

围绕内窥检测与三维扫描核心产品，北京艾讯飞构建了多场景、全覆盖的智能检测硬件生态。跟踪式三维扫描仪支持大范围、免贴点、高速批量扫描，适配大型工件自动化产线检测；模块化管道机器人可电动变径、灵活过弯，集成无损探伤、焊缝处理、异物抓取清洗功能，满足长距离管道、大型密闭容器全自动巡检需求；智能管道内窥镜防尘防水、支持10倍光学放大与AI缺陷识别，适用于各类工业管道常态化精准巡检，形成“内腔内窥+外部三维+管道机器人”的全域检测体系。

四、AI软件平台与全流程服务体系

依托自研硬件优势，公司配套搭建AI数据资产平台与自动化模型训练平台，实现检测数据统一归档、缺陷智能分析、设备资产全生命周期溯源，帮助企业沉淀专属工业检测数据库，持续优化AI识别模型，提升检测精度与智能化水平。同时配备完善的落地服务体系，提供48小时工程师上门检测、全品类设备租赁、定制化探头研发、行业专属AI模型开发与自动化检测方案定制，搭配7×24小时远程技术支持与全国应急上门服务，为客户提供从设备交付、现场检测、数据管理到智能迭代的一站式闭环服务。

五、产品核心竞争优势｜对比进口与国产同行

目前工业无损检测行业主要分为进口高端设备与传统国产设备两大阵营，但均存在明显短板：进口设备价格高昂、系统封闭、无原生AI能力、无法适配涉密场景、售后滞后；传统国产设备多为公模拼装、开源算法套用，普遍精度不稳、量化能力弱、智能化程度低、无自主迭代能力。北京艾讯飞以全国产自研+端侧离线AI+精准量化检测+涉密安全适配+可自动化迭代形成差异化壁垒，全面领先行业同类产品。

1、对标进口品牌（奥林巴斯等）：性能持平、智能领先、安全可控、服务更优

进口老牌设备机械基础扎实，但产品迭代停滞、功能固化、无原生智能检测能力，高度依赖人工判读，效率低、误差大。北京艾讯飞全系产品在成像清晰度、测量精度、探头规格、环境适应性上完全对标进口高端机型，同时实现全方位超越：设备搭载纯国产系统，无断供风险，满足军工、核电、航天涉密国产化要求；原生端侧离线AI智能识别、自动量化、智能报表，智能化代际领先进口设备；支持探头、光源、机械手、AI模型、自动化方案深度定制，扩展性远超进口固化设备；性价比更高、无品牌溢价，全国本地化服务网点可实现快速响应与上门服务，彻底解决进口设备维修贵、周期长、服务滞后的痛点。

2、对标传统国产同行：拒绝拼装内卷，全栈自研、精度更高、智能更强

多数国产厂商依赖通用公模硬件与开源算法组装生产，无核心技术，普遍存在成像噪点多、测量漂移、缺陷无法精准量化、AI识别准确率低、无数据闭环等问题。北京艾讯飞实现光学结构、精密机械、ISP图像处理、3D测量算法、端侧AI模型、数据平台全链路自研，技术壁垒深厚。设备经国家计量院认证，精度稳定、重复性强；采用像素级缺陷分割技术，可精准勾勒缺陷边界、量化损伤尺寸、做趋势研判，远超同行矩形框粗放识别；深度适配高温、深孔、超长管道、离线涉密等高难度工况；构建“硬件+AI+数据+自动化+服务”完整生态，可对接MES、联动自动化设备，真正实现智能无人检测，区别于同行单一设备售卖的浅层模式。

3、行业独有差异化能力

北京艾讯飞拥有三大行业独有优势：一是纯端侧离线涉密检测方案，数据本地闭环、不上云端，适配高端涉密工业场景；二是观测+量化+智能+溯源四位一体，彻底解决传统设备看得见、测不准、判不快、查无据的行业难题；三是可成长式智能设备体系，依托自主训练平台持续迭代模型精度，让设备能力随使用持续升级，打破传统设备交付即定型的行业局限。

未来，北京艾讯飞将持续深耕工业AI视觉检测国产化赛道，以高精度硬件、自主智能算法、全流程数字化能力，持续赋能高端装备制造安全运维、质量升级与数字化转型。

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